4年累计投资2.28亿元节能减排

水矿集团建设资源节约型矿山见实效

　　9月上旬，水城矿业集团公司总投资达400余万元的老鹰山煤泥干燥工程项目正式开始生产，每年可回收利用煤泥5万余吨，同时也避免了煤泥对矿区的二度污染。这标志着水矿集团所属的三个选煤厂都有了比较完善的环保节能设施，这为水矿建设资源节约型矿山，保住矿区青山绿水提供了有力保证。

　　作为国家“千家企业节能行动”的企业之一，水矿集团自2003年以来，累计投入节能减排资金2.28亿元，完善了节能设施，减少了污染物排放，万元工业产值能耗逐年降低。为保证矿井的安全生产和节约宝贵的煤炭资源，水矿集团自2001年以来，陆续在公司的各个生产矿井开采保护层，改变了以往“吃菜心”的做法。为此，水矿集团付出了每年损失经济收入上亿元的代价。据不完全统计，水矿集团近几年来共开采保护层260余万平方米，避免了上千万吨煤炭资源的损失。为了更好地开采保护层，水矿集团还自己研制适合本矿区的综合机械化采煤支架，现已试制成功，并已取得国家煤安标识，即将进行批量化生产。

　　在节能上，水矿集团在各矿、厂安装完善了各类变频装置，配齐了瓦斯智能排放器，建成了汪选厂的煤泥干燥系统、二选厂煤泥压滤系统、大湾矿和那罗矿的瓦斯发电机余热利用装置。2006年，吨原煤生产综合能耗为17.82公斤标煤，比2005年降低2.81公斤标煤，节约21442吨标煤。2006年，吨原煤生产电耗为23.71千瓦时，比2005年下降10.86%，节电2205万千瓦时。为加大煤矸石、粉煤灰利用力度，提高煤矸石、煤泥的综合利用率，水矿集团大力推动系列化链式产业经济的发展，规划建设3座以燃烧煤矸石、煤泥、劣质煤为主要燃料的综合利用项目，现已上报国家发改委进入评优阶段。为减少矿井生产“三废”(废水、废气、废渣)对矿区环境的污染，水矿集团所有的矿井都配备了污水处理系统，现全矿区每年处理废水1200万吨，处理后利用500万吨，产生直接经济效益350万元。固体废弃物共减排20.21万吨，产生经济效益1424.8万元。建成瓦斯电站四座，总装机容量达19300千瓦。2001年至2006年累计利用瓦斯量达1.48亿立方米。下一步，水矿集团计划在中岭矿、汪家寨矿、鑫源公司、那罗矿、大河矿等矿井再上瓦斯发电机组，使总装机容量达到50000千瓦以上。